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南航工程技术分公司北京基地烤箱维修和水系统测试设备维修保养服务竞价采购公告
中国南方航空股份有限公司工程技术分公司北京基地(以下简称“采购人”)现对北京基地烤箱维修和水系统测试设备维修保养服务进行竞价采购。
1.1 项目名称：北京基地烤箱维修和水系统测试设备维修保养服务。
1.2 项目编号：CZ2024017804。
1.3 项目类别：服务类。
1.4 资金来源：企业自筹资金；
1.5 项目内容、数量、限价或预算：
本项目通过竞价采购方式，选取1名供应商为工程技术分公司北京基地提供服务，项目预算上限金额8万元（含税），拟签订1年的框架合同，超过此预算的报价作无效竞价处理。采购内容、数量、限价详见下表：
序号 | 采购内容 | 预估采购数量 | 不含税单价限价（单位：元，人民币） | 不含税总价限价（单位：元，人民币） | 备注 |
1 | 烤箱综合测试台例行保养 | 1 | 650 | 650 | 现有设备型号JT02002 |
2 | 烤箱晾干平台设备例行保养 | 4 | 850 | 3400 | 无型号 |
3 | 烤箱清洁平台设备例行保养 | 1 | 650 | 650 | 无型号 |
4 | 水系统测试台例行保养 | 2 | 550 | 1100 | 现有设备型号JT02001 |
5 | 水静压测试装置例行保养 | 1 | 750 | 750 | 现有设备型号RECORTEST 4 OPEN |
6 | 中频电源例行保养 | 1 | 1200 | 1200 | 无 |
7 | 工业加湿器例行保养 | 2 | 550 | 1100 | 现有设备品牌湿腾 |
8 | 气源调压器、分离例行保养 | 2 | 450 | 900 | 现有设备型号SNTC |
9 | 水压测试设备5000psi例行保养 | 1 | 550 | 550 | 现有设备型号FRN2-15-30 |
10 | 工时 | 168 | 90 | 15120 | 按实际发生 |
以下为非例行维保及配件（按需）：
序号 | 采购内容 | 预估采购数量 | 不含税单价限价（单位：元，人民币） | 不含税总价限价（单位：元，人民币） | 备注 | |
1 | 烤箱综合测试台 | 电气安全检测 | 1 | 650 | 650 | 绝缘电阻测试（标准值≥2MΩ，依据GB 4706.1）；接地电阻测试（标准值≤4Ω）；泄漏电流测试（≤0.5mA/kV）。 |
温度性能测试 | 1 | 1200 | 1200 | 温度均匀性测试（腔体内9点测温，温差≤±10℃）；控温精度校验（设定vs实际温度偏差≤±3℃）；升温时间测试（室温至300℃耗时≤30分钟）。 | ||
机械结构与功能测试 | 1 | 800 | 800 | 门密封性检查（硅胶/陶瓷密封件无老化裂纹）；过热保护装置触发测试（超温自动断电响应≤3秒）；紧急停机按钮功能验证。 | ||
控制系统与传感器校验 | 1 | 750 | 750 | 温度传感器精度校准（误差≤±1℃，使用标准温度计对比）；数据记录模块检查（存储完整性及输出准确性）。 | ||
安全防护与合规性检查 | 1 | 450 | 450 | 外壳耐高温测试（表面温度≤51℃@300℃运行）；结构稳定性评估（门承载50kg无变形）；符合TSG R0006及航空设备防爆要求。 | ||
温度传感器 | 1 | 280 | 280 | 铂电阻PT100（±0.5℃） | ||
加热管 | 1 | 450 | 450 | 不锈钢发蓝管（3kW/220V） | ||
密封硅胶圈 | 1 | 180 | 180 | 耐高温氟橡胶（耐压20MPa） | ||
安全阀 | 1 | 850 | 850 | 弹簧式整定（泄压值18MPa） | ||
2 | 烤箱晾干平台设备 | 预处理与安全准备 | 1 | 400 | 400 | 设备断电泄压、管路吹扫、静电接地检测（接地电阻≤4Ω）、环境CO?浓度监测（≤0.5%）。 |
核心功能检测 | 1 | 1200 | 1200 | 温度控制系统校验：多点温度均匀性测试（内部温差≤±10℃），控温精度校准（偏差≤±3℃）。加热元件检测：检查电热管变形/变色（功率衰减＞15%需更换），绝缘电阻测试（≥2MΩ）。 | ||
安全装置测试 | 1 | 650 | 650 | 过温保护：触发阈值校验（误差±5%），响应时间≤3秒。 急停开关与防爆系统：功能有效性验证（需模拟故障触发）。 | ||
结构完整性检查 | 1 | 750 | 750 | 密封性能：门封气密性测试（泄漏率≤0.5%容积/小时），密封垫圈老化检查。承重结构：平台支架腐蚀检测（凹坑深度≤1mm），焊缝超声探伤。 | ||
耐高温加热管 | 1 | 550 | 550 | 覆套式不锈钢，32KW | ||
PID温控模块 | 1 | 2500 | 2500 | 双数显智能仪表，±0.5%精度 | ||
防爆门密封垫圈 | 1 | 350 | 350 | 氟橡胶，耐温300℃ | ||
离心风轮电机 | 1 | 550 | 550 | 耐高温长轴电机（3.5KW） | ||
高温NTC传感器 | 1 | 280 | 280 | 不锈钢壳体，测温范围0-400℃ | ||
3 | 烤箱清洁平台设备 | 预处理与安全准备 | 1 | 400 | 400 | 操作内容：设备断电隔离、内部清洁（清除油污/残留物）、冷却系统泄压；关键项：确认电源断开、静电防护（≤2KV）、CO?浓度≤0.5%。 |
电气系统检测 | 1 | 800 | 800 | 绝缘电阻测试（≥100MΩ）；泄漏电流检测（≤0.75mA/kW）；电源线/插座完整性检查（无破损、老化）；接地电阻测试（≤0.1Ω）。 | ||
加热与温控系统检测 | 1 | 1200 | 1200 | 加热管电阻值测量（偏差≤±10%）；温度均匀性测试（±5℃内，300℃恒温）；温控器校准（设定vs实际温度偏差≤±2%）；加热速率测试（0-300℃耗时≤15分钟）。 | ||
机械与结构检查 | 1 | 750 | 750 | 门密封条完整性（无开裂、变形）；内壁腐蚀/变形检测（凹坑深度≤1mm）；循环风扇运转测试（无异常振动）；承重轨道变形检查（水平偏差≤2mm/m）。 | ||
安全功能与性能验证 | 1 | 650 | 650 | 过热保护触发测试（≥350℃自动断电）；紧急停机按钮响应（≤2秒）；数据记录模块校验（SD卡存储完整性）；1.25倍工作压力保压测试（压降≤3%）。 | ||
门密封条 | 1 | 320 | 320 | 硅橡胶耐高温（耐350℃） | ||
数据记录模块 | 1 | 680 | 680 | SD卡存储（128GB） | ||
保险丝 | 1 | 35 | 35 | 陶瓷快熔（20A） | ||
电源线 | 1 | 420 | 420 | 耐高温铜芯（3×4mm?） | ||
4 | 水系统测试台 | 预处理与安全准备 | 1 | 500 | 500 | 系统泄压排水，断开电源与水源连接；管路内部冲洗，清除沉积物（颗粒物≤0.5mm）。 |
核心部件检查 | 1 | 1100 | 1100 | 压力泵密封性检测（泄漏率≤0.1%容积/小时）；传感器校准（压力/流量传感器精度误差≤±0.5% FS）；阀门及接头氦质谱检漏（泄漏点≤2处/10m管路）。 | ||
功能性测试 | 1 | 950 | 950 | 模拟高压水循环测试（1.5倍工作压力持压30分钟，压降≤3%）； | ||
安全装置测试 | 1 | 755 | 755 | 安全泄压阀整定压力复核（误差±5%）；紧急切断阀响应时间测试（≤2秒）。 | ||
高压密封圈 | 1 | 480 | 480 | 氟橡胶O型圈（耐压25MPa） | ||
压力传感器 | 1 | 650 | 650 | 数字输出型（0-40MPa, ±0.5%FS） | ||
安全泄压阀 | 1 | 550 | 550 | 弹簧式（整定压力35MPa） | ||
5 | 水静压测试装置 | 预处理与安全准备 | 1 | 450 | 450 | 系统泄压、管路吹扫，确保压力归零；检查管路密封性（无渗漏）、阀门启闭灵活性；校准零点漂移（偏差 ≤0.1% FS）。 |
核心部件检查 | 1 | 1200 | 1200 | 压力容器/管路：超声检测壁厚腐蚀（凹坑深度 ≤0.5mm）；安全阀/爆破片：校验整定压力（误差 ±3%）及响应时间（≤2秒）；压力传感器：对比标准压力源校准精度（±0.5% FS）。 | ||
功能性测试 | 1 | 1450 | 1450 | 1.25倍额定工作压力保压测试（≥30分钟，压降 ≤1%）；分段升压测试（低压0-10MPa、中压10-30MPa、高压30-50MPa），记录压力曲线稳定性。 | ||
数据采集系统校验 | 1 | 850 | 850 | 检查数据记录仪存储模块（如SD卡）的完整性与读写能力；校准流量计模块（涡轮式，精度 ±1%）和温度传感器（±0.5°C）。 | ||
安全与环境合规检测 | 1 | 750 | 750 | 接地电阻测试（≤4Ω）；环境CO?浓度监测（≤0.5%）；操作界面按键响应及急停装置功能验证。 | ||
高压氟橡胶密封圈 | 1 | 420 | 420 | 耐压50MPa, DN20法兰接口 | ||
安全阀 | 1 | 650 | 650 | 弹簧式，整定压力40MPa | ||
压力传感器 | 1 | 550 | 550 | 0-60MPa, ±0.5%FS, 4-20mA输出 | ||
涡轮流量计模块 | 1 | 460 | 460 | 精度±1%, 量程0-200m?/h | ||
数据存储模块 | 1 | 780 | 780 | 工业级SD卡, 128GB | ||
6 | 中频电源 | 预处理与安全准备 | 1 | 550 | 550 | 断电隔离，系统泄压，检查接地电阻（≤1Ω）；清洁散热通道，清除灰尘及油污（防止短路或散热不良）。 |
核心部件检查 | 1 | 1750 | 1750 | 整流器：检查三相全控桥式整流电路，测试晶闸管、快速熔断器、续流二极管导通状态（万用表测量）；逆变器：测量四只快速晶闸管管压降波形，检查脉冲变压器绝缘性（阻值原边几十Ω、次极数Ω为正常）；电容器：检测电热电容器容量衰减及漏电情况（容量偏差≤±5%）；变压器：绕组阻值测试，排查匝间短路（原边阻值几十Ω为正常）。 | ||
电源功能性测试 | 1 | 1650 | 1650 | 频率稳定性：输出频率校准（400Hz±0.5%）；电压/电流波动：满负载下测试电压波动（≤±2%）、电流谐波畸变率（≤5%）；保护功能：过压/过流保护触发测试（响应时间≤0.1秒）；并联运行（若适用）：双机并联切换同步性测试（相位差≤3°）。 | ||
散热与环境适应性验证 | 1 | 1150 | 1150 | 散热器温度监测（满载运行1小时，温升≤40℃）；冷却风扇效能测试（风速≥5m/s）；湿度适应性检查（湿度≥85%时无凝露）。 | ||
整流模块 | 1 | 800 | 800 | 三相全控桥式（耐压1200V） | ||
IGBT功率模块 | 1 | 1600 | 1600 | FF300R12KE3（300A/1200V） | ||
滤波电容器 | 1 | 350 | 350 | 高频电解电容（450V/4700μF） | ||
脉冲变压器 | 1 | 680 | 680 | 隔离式（原边/次极阻值50Ω/5Ω） | ||
散热风扇 | 1 | 150 | 150 | 轴流式（24V/0.5A，风量≥30CFM） | ||
7 | 工业加湿器 | 预处理与安全准备 | 1 | 380 | 380 | 断电隔离、管路泄压、水箱排空；检查接地电阻（≤0.1Ω）、泄漏电流（≤0.25mA）。 |
核心部件检查 | 1 | 750 | 750 | 电气强度：1500V耐压测试1分钟，无击穿；加湿效率：标准工况下（25℃/30%RH），实测加湿量 vs 额定值偏差≤±10%；抗菌性能：水箱菌落总数≤100 CFU/mL（按GB 21551.3）；三相电流平衡性（工业机型）：各相电流差≤5%。 | ||
功能性测试 | 1 | 850 | 850 | 湿度控制精度：设定45%RH时，实际湿度波动≤±5%；防干烧保护：模拟缺水时自动停机响应时间≤3秒；喷雾均匀性：距出雾口1m处雾粒直径≤10μm（激光粒度仪检测）。 | ||
加湿系统专项维护 | 1 | 800 | 800 | 水垢清理：拆卸喷嘴/电极，用5%柠檬酸浸泡清洗；密封件更换：检查O型圈老化/变形（硬度变化＞15%即更换）。 | ||
超声波雾化模块 | 1 | 320 | 320 | 10头不锈钢雾化板（120W） | ||
高压水泵 | 1 | 380 | 380 | 柱塞泵（压力≥7MPa） | ||
湿度传感器 | 1 | 150 | 150 | 电容式（精度±3%RH） | ||
不锈钢喷嘴 | 1 | 45 | 45 | 0.5mm孔径（防锈型） | ||
耐压水管 | 1 | 18 | 18 | PU材质（耐压10MPa） | ||
8 | 气源调压器、分离 | 预处理与安全准备 | 1 | 550 | 550 | 系统泄压、管路吹扫；检查设备外部腐蚀、结构变形、铭牌清晰度。 |
核心部件检查 | 1 | 1450 | 1450 | 调压精度测试：在不同流量下（20%-100%额定流量）检测输出压力稳定性（偏差≤±5%）； | ||
安全装置校验 | 1 | 1350 | 1350 | 安全阀整定压力校验（误差±3%）； | ||
功能性测试 | 1 | 1200 | 1200 | 模拟实际工况进行压力脉动测试（波动范围≤±3%）； | ||
高压氟橡胶O型圈 | 1 | 380 | 380 | SNTC-SEAL-FKM-20MPa | ||
阀杆密封套件 | 1 | 110 | 110 | SNTC-STEM-SEAL-KIT | ||
安全阀组件 | 1 | 280 | 280 | SNTC-SV-18MPa | ||
高压针形阀 | 1 | 350 | 350 | SNTC-NV-60MPa | ||
数字压力传感器 | 1 | 420 | 420 | SNTC-PS-25MPa±0.5% | ||
9 | 水压测试设备5000psi | 预处理与外观检查 | 1 | 650 | 650 | 设备泄压、管路清洁；检查外壳变形、腐蚀、密封件老化；散热系统（风扇、散热片）积尘清理 |
压力系统校准 | 1 | 1200 | 1200 | 校准压力表精度（0-5000psi范围，误差≤±1%）；校验安全阀整定压力（误差±5%）；检测增压泵输出稳定性 | ||
密封性与耐压测试 | 1 | 1350 | 1350 | 1.5倍工作压力（7500psi）保压测试（≥30分钟，压降≤3%）；氦质谱检漏管路/阀门（泄漏率≤0.5%容积/小时） | ||
安全装置功能验证 | 1 | 1450 | 1450 | 过压保护触发测试；紧急泄压阀响应时间（≤3秒）；电气系统绝缘电阻测试（≥100MΩ） | ||
控制系统与数据记录 | 1 | 1150 | 1150 | 校验压力传感器、流量计模块精度；数据记录仪存储功能测试；通信接口（RS485/232）稳定性验证 | ||
气动增压泵 | 1 | 3500 | 3500 | G80型 | ||
高压不锈钢管路 | 1 | 350 | 350 | ZG1/4螺纹 | ||
高压针阀 | 1 | 650 | 650 | SCV70型 | ||
氟橡胶O型圈 | 1 | 350 | 350 | 耐压5000psi | ||
泄压阀 | 1 | 650 | 650 | 整定压力5500psi | ||
维修配件更换工时上限：
序号 | 设备名称 | 配件名称 | 型号 | 维修内容 | 总维修工时上限（单位：小时） |
1 | 烤箱综合测试台 | 温度传感器 | 铂电阻PT100（±0.5℃） | 更换 | 4 |
加热管 | 不锈钢发蓝管（3kW/220V） | 更换 | 3 | ||
密封硅胶圈 | 耐高温氟橡胶（耐压20MPa） | 更换 | 2 | ||
安全阀 | 弹簧式整定（泄压值18MPa） | 更换 | 3 | ||
2 | 烤箱晾干平台设备 | 耐高温加热管 | 覆套式不锈钢，32KW | 更换 | 4 |
PID温控模块 | 双数显智能仪表，±0.5%精度 | 更换 | 4 | ||
防爆门密封垫圈 | 氟橡胶，耐温300℃ | 更换 | 2 | ||
离心风轮电机 | 耐高温长轴电机（3.5KW） | 更换 | 4 | ||
高温NTC传感器 | 不锈钢壳体，测温范围0-400℃ | 更换 | 4 | ||
3 | 烤箱清洁平台设备 | 门密封条 | 硅橡胶耐高温（耐350℃） | 更换 | 2 |
数据记录模块 | SD卡存储（128GB） | 更换 | 2 | ||
保险丝 | 陶瓷快熔（20A） | 更换 | 2 | ||
电源线 | 耐高温铜芯（3×4mm?） | 更换 | 2 | ||
4 | 水系统测试台 | 高压密封圈 | 氟橡胶O型圈（耐压25MPa） | 更换 | 3 |
压力传感器 | 数字输出型（0-40MPa, ±0.5%FS） | 更换 | 4 | ||
安全泄压阀 | 弹簧式（整定压力35MPa） | 更换 | 3 | ||
5 | 水静压测试装置 | 高压氟橡胶密封圈 | 耐压50MPa, DN20法兰接口 | 更换 | 3 |
安全阀 | 弹簧式，整定压力40MPa | 更换 | 4 | ||
压力传感器 | 0-60MPa, ±0.5%FS, 4-20mA输出 | 更换 | 4 | ||
涡轮流量计模块 | 精度±1%, 量程0-200m?/h | 更换 | 3 | ||
数据存储模块 | 工业级SD卡, 128GB | 更换 | 3 | ||
6 | 中频电源 | 整流模块 | 三相全控桥式（耐压1200V） | 更换 | 7 |
IGBT功率模块 | FF300R12KE3（300A/1200V） | 更换 | 8 | ||
滤波电容器 | 高频电解电容（450V/4700μF） | 更换 | 8 | ||
脉冲变压器 | 隔离式（原边/次极阻值50Ω/5Ω） | 更换 | 5 | ||
散热风扇 | 轴流式（24V/0.5A，风量≥30CFM） | 更换 | 5 | ||
7 | 工业加湿器 | 超声波雾化模块 | 10头不锈钢雾化板（120W） | 更换 | 4 |
高压水泵 | 柱塞泵（压力≥7MPa） | 更换 | 6 | ||
湿度传感器 | 电容式（精度±3%RH） | 更换 | 4 | ||
不锈钢喷嘴 | 0.5mm孔径（防锈型） | 更换 | 4 | ||
耐压水管 | PU材质（耐压10MPa） | 更换 | 4 | ||
8 | 气源调压器、分离 | 高压氟橡胶O型圈 | SNTC-SEAL-FKM-20MPa | 更换 | 5 |
阀杆密封套件 | SNTC-STEM-SEAL-KIT | 更换 | 4 | ||
安全阀组件 | SNTC-SV-18MPa | 更换 | 6 | ||
高压针形阀 | SNTC-NV-60MPa | 更换 | 4 | ||
数字压力传感器 | SNTC-PS-25MPa±0.5% | 更换 | 4 | ||
9 | 水压测试设备5000psi | 气动增压泵 | G80型 | 更换 | 8 |
高压不锈钢管路 | ZG1/4螺纹 | 更换 | 6 | ||
高压针阀 | SCV70型 | 更换 | 4 | ||
氟橡胶O型圈 | 耐压5000psi | 更换 | 3 | ||
泄压阀 | 整定压力5500psi | 更换 | 4 | ||
工时合计 | 更换 | 168 | |||
注：1、以上均为不含税价。因国家税务政策变化导致增值税率发生变化时，按新的增值税率执行，协议价=协议签订时的不含税价*(1+新税率)。协议签订时的不含税价＝(协议约定的含税价、价外费用)/(1+协议签订时适用的税率)。
2、本项目采用框架（无固定总金额）采购模式。竞价人必须对全部内容进行报价，如有缺漏或超过最高限价（单价）的报价，将导致报价无效。本次采购数量和对应的总价仅为初步的预估上限，不视为采购人对成交供应商作出任何必然采购或采购金额的承诺，合同期内的采购数量可能会有所增减，采购人有权按实际需要调整，最终采购数量以采购人实际采购需求、订单为准，并按实际交易数量进行结算。除符合法律、法规、政府政策等规定的以外，采购单价不再进行调整。
3、本项目采用折扣报价，有效报价范围：折扣≤100%，要求折扣最多保留1位小数（对于小数点后第2位及之后的数字，无论大小，直接舍去）。竞价人只能报唯一的折扣，不得有选择性的报不同折扣，且折扣超出有效范围的将视为无效报价。折扣作为最终结算依据，即根据报价折扣计算报价。例如，折扣填97.5%时，即对应采购内容的不含税结算单价等于其不含税单价限价*97.5%。
1.6 服务地点及服务期限：
序号 | 服务内容 | 服务地点 | 服务时间 |
1 | 北京基地烤箱维修和水系统测试设备维修保养服务 | 北京市大兴区南航工程技术分公司北京基地 | 1、自合同签订之日起1年。 2、日常维修：接到采购人通知后1个日历日内到达现场进行服务； 3、应急维修：接到采购人通知后6个小时（含）内到达现场进行服务。 |
1.7 合同期限：自合同生效之日起1年，具体起始时间以双方签署合同内容为准。
1.8 本项目只接受在中国南方航空采购招标网或采购人于本文件中指定的网站下载本竞价文件的供应商提交响应文件。
1.9本项目提供的产品/服务应符合中国现行各项安全管理相关法律、法规、规章、政策和管理规范等规定及要求。本项目鼓励使用低碳、新能源、节能、环保产品。
参加本项目报价的供应商必须符合下列要求：
2.1 供应商必须是具有承担民事责任能力的在中华人民共和国境内（不含港澳台）注册的法人或其他组织，具备合法有效的营业执照。如分公司参加本次竞价，须取得总公司的授权。（注意：须提供分公司、总公司有效的营业执照扫描件加盖公章、分公司自身满足以上要求的证明材料以及总公司针对本项目的授权文件；授权文件请按照响应文件格式五要求填写。
2.2 分支机构（分公司）以自己名义参加本次竞价的，不得使用法人（总公司）的资质与业绩。
2.3 与采购人存在利害关系可能影响采购公正性的法人、其他组织或个人，以及单位负责人为同一人或者存在控股、管理关系的不同实体，应当主动回避，不得参加本次竞价项目。分支机构（分公司）与法人（总公司）、同一法人（总公司）下设的多家分支机构（分公司）不得同时参加本次竞价项目。
2.4 供应商在经营活动中未被列入“严重违法失信企业名单（黑名单）信息”（注意：须提供国家企业信用信息公示系统中此项完整内容截图或报告）或“严重失信主体名单”（注意：须提供信用中国网站中此项完整内容截图或报告）”，或者在响应文件递交截止日前已被移除出黑名单或失信主体名单。（采购人或采购代理机构仅以国家企业信用信息公示系统或信用中国网站显示信息为准进行形式审查并作为认定依据，其他网站或文件不作为认定依据。）以上两项证明材料可一并提供或择一提供。如择一提供，视为供应商承诺均不在两项名单中；任何时候，如经采购人或采购代理机构查询发现供应商在任一名单内的，视为供应商提供虚假材料。境外企业、港澳台地区企业及国内事业单位无需提供本款规定的材料。
2.5 被列入南航集团“限制交易供应商名单”且仍在限制期内的法人或其他组织不得参与本次竞价。
2.6 被列入南航集团“禁止交易企业名单”的企业，不得参与本次竞价
2.7 递交文件的供应商之间在本项目过程中登陆平台，下载、递交、解密相应文件等任何一个环节存在IP地址异常一致的，或者支付平台服务费、提交各类保证金等付款行为的银行账户一致的，不得通过符合性审查，且采购人有权对供应商涉嫌违规的这些行为按第二章第二节《供应商须知》中第3.4.6的规定，以及依据本竞价文件的其他规定和法律法规进一步审查、追究责任。
2.8 供应商能开具增值税专用发票。（注意：提供国家税务部门网站“一般纳税人资格查询”截图或税务部门出具的证明投标人为一般纳税人的证明材料或2024年1月1日至投标文件递交截止日期开具过的增值税专用发票复印件/扫描件1份及该发票在国家税务总局全国增值税发票查验平台（https://inv-veri.chinatax.gov.cn）的完整检验截图，证明材料需加盖公章）。
未通过上述资格要求审查的供应商不具备竞价资格，评审委员会有权认定其不具备竞价参与资格；任何时候发现供应商提交的相关文件、证明材料或承诺系伪造、变造或捏造的，将取消其成交供应商资格并列入南航集团限制交易供应商名单——视为其已主动放弃自本次竞价采购之日起3年内参加南航集团任何采购方式下任何项目的采购活动。
3.1 获取竞价文件时间：2025年10月31日9:00至2025年11月4日17:00，具体以“中国南方航空采购招标网”公布的时间为准；请务必在此期间登陆“中国南方航空采购招标网”，选择项目下载竞价文件；否则将无法参与本次竞价。
3.2 竞价文件获取途径：
详见https://csbidding.csair.cn/cms/nfhk/webfile/bzzx/czzn/20200226/96540.html
4.1 响应文件递交的截止时间（报价截止时间）为2025年11月7日09时00分，具体以“中国南方航空采购招标网”公布的时间为准，供应商应在截止时间前通过电子招标投标交易平台递交响应文件。
4.2 逾期上传的响应文件，采购人将予以拒收。
本项目报价轮次为2轮，供应商在响应文件递交截止时间前，完成第一轮报价；评审符合性审查汇总完成后即启动下一轮报价，每轮报价时限为30分钟。
采购计划有预案的项目，在执行过程中，第二次公告后如出现合格供应商少于三家的情况，则本项目的竞价程序终止。并由评委会在评审现场按照采购文件要求对这两家或一家的响应文件进行评审，并形成评审结论。
7.1 采购人：中国南方航空股份有限公司工程技术分公司北京基地
地址：北京市大兴区南航工程技术分公司北京基地
联系人及联系电话：高先生，010-53375765
7.2 技术支持客服热线：020-86138881，020-86122152，020-86131709
8.1 如供应商对采购文件有疑问，需采购人进行解释说明的，应按照采购文件第二章2.2.1项规定，进入中国南方航空采购招标网采购项目提问区域提出疑问。
8.2 如供应商对采购文件有异议的，可在异议有效期内将有效的异议材料书面递交至采购人或采购代理机构。
异议材料唯一受理地址：北京市大兴区南航工程技术分公司北京基地
采购人：陈先生
联系电话：010-53375787
8.3 如投标人对异议回复结果不满意，或认为本次采购活动违反法律、法规或规章制度的，可在收到异议回复之日起2个工作日内进行实名投诉。
投诉材料唯一受理部门：中国南方航空股份有限公司工程技术分公司采购领导小组办公室
联系地址：广东广州花都新白云国际机场北区横十路机务工程部229
联 系 人：韩先生
联系电话：020-28282486
邮 箱：csetbid@csair.com
8.4 供应商应按照规定的渠道路径维护自身合法利益，且提出内容和提供的相关证明材料应真实、客观、来源合法。调查过程中，若发现供应商有意捏造事实、伪造证明材料、以非法途径取得证明材料，或故意诋毁，造成不良影响的，一经查实，将按照采购人相关规定严肃处理；构成违法犯罪的，依法追究法律责任。
阶段 | 异议有效期时限要求 |
资格预审阶段 | 截至“资格预审申请文件截止递交日期前”提出异议 |
采购文件发布阶段 | （招标采购项目）截至“获取招标文件时间截止后48小时，或投标截止时间10日前（以较晚的期限为准）”提出异议 |
（非招标采购项目）截至“递交响应文件截止时间前24小时”提出异议 | |
评审结果公示阶段 | 截至“评审公示期内”提出异议 |
澄清、异议、投诉具体要求详见竞价文件第六章“响应文件格式”中《澄清/异议/投诉承诺及程序指引》 | |